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浙江建金科技有限公司
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| 高頻淬火設備的不同頻率感應加熱設備優點 |
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1）中頻感應加熱方式
頻率范圍：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓、熔煉等。
2）超音頻感應加熱方式
頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。
3）高頻感應加熱方式
頻率范圍：普通30KHZ至100KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。感應加熱表面淬火設備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
4）超高頻淬火設備感應加熱方式
頻率相對最高，頻率范圍：普通200KHZ以上，可高達1.1MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
同時，這五種感應加熱設備存在著一定的優點，都采用IGBT感應加熱電源，是21世紀最省電最環保的感應加熱設備。
�、僦饕攸c：體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。
�、诠濍娋皼r：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電500度左右。我公司新款中頻用電300度左右。每燒一噸省200多度電，比老試的節能百分之三十。
�、垭娐诽卣鳎褐髌骷捎肐GBT模塊，電路不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯諧振有根本的不同。
�、芄濍娫恚翰豢煽卣�，整流電路全導通。高功率因數，電壓型串聯諧振等，決定了本設備大幅度省電。設備的功率自動跟蹤技術，設備會根據你的工件自動調節輸出功率的大小。根據加熱的工件來決定設備的大小。工件負載越重功率越大，負載越輕功率越小。
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發布日期：2016-09-18
